PCB 压接端子插入力与拔出力怎样验证

先确认端子与孔壁组成同一套连接

弹性压接区在装入时发生设计范围内的变形，随后维持接触法向力。TE Connectivity 对 compliant pin 的说明也把端子和镀通孔视为共同工作的压接系统。孔径、铜层、板厚或端子几何发生变化，原有压装结果就未必覆盖新组合。

图纸评审应锁定端子型号与压接区、成品孔径及公差、镀铜要求、板材和厚度、插入方向、板边距、支撑方式与压头定位。具体窗口采用端子和 PCB 制造商针对该系统给出的数据。

压装曲线比一个峰值更有诊断价值

IEC 60352-5:2020 的修订资料提到用曲线记录插入力和拔出力。试验记录宜保留力与位移曲线、压装速度、工具和支撑位置、样件板号及孔径测量值。单独保存最大力，会丢失端子进入孔壁、形成接触和完成就位的过程信息。

判定上下限应来自制造商规格和经过批准的应用验证。试验先在首件及代表性公差样件上确认窗口，再检查量产压装设备能否稳定复现；不要把另一种端子或另一种板厚的曲线直接移用。

机械结果和电气结果需要对应到同一批样件

验证可在压装前后记录连接电阻、端子外观、板面变形和孔周损伤。对高可靠度项目，可按适用方案增加温度或腐蚀暴露后的电气复测和剖面检查。IEC 的试验方法用于规定比较条件，具体接收准则仍由产品需求与应用方确定。

压入后返修或重复压装会改变端子与孔壁状态。工艺文件应单独规定拆除方法、是否允许二次使用以及维修后的复验项目。

• 注明成品孔径、镀铜、板材、板厚和公差来源
• 保存插入力与拔出力曲线及工具校准记录
• 把接触电阻、机械损伤和环境复测绑定到样件编号

询价时提交压接系统输入

把端子图、PCB 孔表、层叠结构、目标电流和预期环境一起提交。若连接承担结构载荷或维修拔插，说明负载方向和使用次数。供应商据此确认匹配范围，应用方再批准验证计划。